Die Silike SI-TPV 2150-reeks is 'n dinamiese vulkanizaat-silikoon-gebaseerde elastomeer, ontwikkel met behulp van gevorderde versoenbaarheidstegnologie. Hierdie proses versprei silikoonrubber in SEB's as fyn deeltjies, wat wissel van 1 tot 3 mikron onder 'n mikroskoop. Hierdie unieke materiale kombineer die sterkte, taaiheid en skuurweerstand van termoplastiese elastomere met die gewenste eienskappe van silikoon, soos sagtheid, 'n syagtige gevoel en weerstand teen UV -lig en chemikalieë. Boonop is SI-TPV-materiale herwinbaar en kan dit hergebruik word in tradisionele vervaardigingsprosesse.
SI-TPV kan direk gebruik word as 'n grondstof, spesifiek ontwerp vir sagte aanraak-toepassings in drabare elektronika, beskermende gevalle vir elektroniese toestelle, motoronderdele, hoë-end TPE's en die TPE-draadbedryf.
Behalwe vir die direkte gebruik daarvan, kan Si-TPV ook dien as 'n polimeermodifiseerder en die byvoeging van toevoeging vir termoplastiese elastomere of ander polimere. Dit verhoog die elastisiteit, verbeter die verwerking en verhoog die oppervlakteienskappe. As dit met TPE of TPU gemeng word, bied SI-TPV langdurige gladheid van die oppervlak en 'n aangename tasbare gevoel, terwyl dit ook die kras en skuurweerstand verbeter. Dit verminder die hardheid sonder om meganiese eienskappe negatief te beïnvloed en bied beter veroudering, vergeling en vlekweerstand. Dit kan ook 'n wenslike matafwerking op die oppervlak skep.
Anders as konvensionele silikoonadditiewe, word Si-TPV in korrelvorm voorsien en word dit soos 'n termoplastiek verwerk. Dit versprei fyn en homogeen deur die polimeermatriks, met die kopolymeer wat fisies aan die matriks gebind word. Dit skakel die kommer van migrasie of 'bloeiende' kwessies uit, wat SI-TPV 'n effektiewe en innoverende oplossing maak om syagtige sagte oppervlaktes in termoplastiese elastomere of ander polimere te bewerkstellig. en benodig nie addisionele verwerkings- of deklaagstappe nie.
SI-TPV 2150-reeks het die kenmerke van 'n langtermyn velvriendelike sagte aanraking, goeie vlekweerstand, geen weekmaker en versagmiddel bygevoeg nie, en geen neerslag na langtermyngebruik nie, wat dien as 'n plastiese toevoeging en polimeerveranderings, veral geskik vir syagtige aangename gevoel van termoplastiese elastomers.
Vergelyk die effekte van Si-TPV plastiekadditief en polimeermodifiseerder op TPE-werkverrigting
SI-TPV dien as 'n innoverende gevoel-wysiger en die verwerking van toevoeging vir termoplastiese elastomere en ander polimere. Dit kan saamgestel word met verskillende elastomere en ingenieurswese of algemene plastiek, soos TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS en PVC. Hierdie oplossings help om die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter en om die kras- en skuurweerstandsprestasie van voltooide komponente te verbeter.
'N Belangrike voordeel van produkte wat met TPE- en Si-TPV-mengsels vervaardig word, is die skepping van 'n syagtige sagte oppervlak, nie-lekker gevoel-die tasbare ervaring wat eindgebruikers verwag van items wat hulle gereeld aanraak of dra. Hierdie unieke kenmerk verbreed die reeks potensiële toepassings vir TPE -elastomeermateriaal in verskeie nywerhede. Verder verhoog Si-TPV as wysiger die buigsaamheid, elastisiteit en duursaamheid van die elastomeermateriaal, terwyl die vervaardigingsproses meer koste-effektief maak.
Sukkel om TPE -prestasie te verhoog? Si-TPV plastiekadditiewe en polimeermodifiseerders bied die antwoord
Inleiding tot TPE's
Termoplastiese elastomere (TPE's) word geklassifiseer deur chemiese samestelling, insluitend termoplastiese olefiene (TPE-O), styreniese verbindings (TPE-S), termoplastiese vulkanisate (TPE-V), poliuretane (TPE-U), kopolieters (COPE), en copolyamides (copolyamides (Copolyamides (Copolyamides). Terwyl poliuretane en copolyesters vir sommige gebruike te veel ontwerp kan word, bied meer koste-effektiewe opsies soos TPE-S en TPE-V dikwels 'n beter pas by toepassings.
Konvensionele TPE's is fisiese mengsels van rubber en termoplastiek, maar TPE-V's verskil deur rubberdeeltjies te hê wat gedeeltelik of volledig gekoppel is, wat hul werkverrigting verbeter. TPE-VS het laer kompressiestelle, beter chemiese en skuurweerstand, en hoër temperatuurstabiliteit, wat dit ideaal maak om rubber in seëls te vervang. In teenstelling hiermee bied konvensionele TPE's groter formulering buigsaamheid, hoër treksterkte, elastisiteit en kleurbaarheid, wat dit geskik maak vir produkte soos verbruikersgoedere, elektronika en mediese toestelle. Hulle bind ook goed aan starre substrate soos PC, ABS, Hips en Nylon, wat voordelig is vir sagte aanraking.
Uitdagings met TPE's
TPE's kombineer elastisiteit met meganiese sterkte en verwerkbaarheid, wat dit baie veelsydig maak. Hul elastiese eienskappe, soos kompressie -stel en verlenging, kom uit die elastomeerfase, terwyl die trek- en traansterkte afhang van die plastiekkomponent.
TPE's kan verwerk word soos konvensionele termoplastiek by verhoogde temperature, waar hulle die smeltfase binnekom, wat doeltreffende vervaardiging met behulp van standaard plastiekverwerkingstoerusting moontlik maak. Hul werktemperatuurreeks is ook opvallend, wat strek van baie lae temperature - sluit tot die glasoorgangspunt van die elastomeerfase - tot hoë temperature wat die smeltpunt van die termoplastiese fase nader - en dit dra by tot hul veelsydigheid.
Ondanks hierdie voordele, duur verskeie uitdagings egter voort om die prestasie van TPE's te optimaliseer. Een belangrike probleem is die probleem om elastisiteit met meganiese sterkte te balanseer. Die verbetering van die een eiendom kom dikwels ten koste van die ander, wat dit vir vervaardigers uitdagend maak om TPE -formulerings te ontwikkel wat 'n konstante balans van gewenste funksies handhaaf. Daarbenewens is TPE's vatbaar vir oppervlakskade soos skrape en huwelike, wat die voorkoms en funksionaliteit van produkte wat uit hierdie materiale vervaardig is, negatief kan beïnvloed.