Si-TPV-oplossing
Vorige
Volgende

Si-TPV 3400-55A Termoplastiese Elastomeer

beskryf:

SILIKE Si-TPV 3400-55A termoplastiese elastomeer is 'n dinamiese gevulkaniseerde termoplastiese silikoon-gebaseerde elastomeer wat vervaardig word deur 'n spesiale versoenbare tegnologie om silikoonrubber eweredig in TPU te versprei as 2~3 mikron deeltjies onder 'n mikroskoop. Hierdie unieke materiale kombineer die sterkte, taaiheid en skuurweerstand van enige termoplastiese elastomeer met die gewenste eienskappe van silikoon: sagtheid, syagtige gevoel, UV-lig- en chemiese weerstand wat herwin en hergebruik kan word in tradisionele vervaardigingsprosesse.

e-posSTUUR E-POS AAN ONS
  • Produkbesonderhede
  • Produk-etikette

Toepassings

Si-TPV 3400-55A kan uitstekende binding aan TPE en soortgelyke polêre substrate soos PP, PA, PE, PS, ens. hê... Dit is 'n produk wat ontwikkel is vir sagte-aanraking oorgieting op draagbare elektronika, bykomstighede vir elektroniese toestelle, motorvoertuie, hoë-end TPE, TPE draadbedrywe .....

Belangrike voordele

  • Voorsien die oppervlak met 'n unieke syagtige en velvriendelike aanraking, sagte handgevoel met goeie meganiese eienskappe.
  • Bevat geen weekmaker en versagtende olie nie, geen bloeding/klewerigheidsrisiko, geen reuke nie.
  • UV-stabiel en chemiese weerstand met uitstekende binding aan TPE en soortgelyke polêre substrate.
  • Verminder stofadsorpsie, oliebestandheid en minder besoedeling.
  • Maklik om te ontvorm, en maklik om te hanteer.
  • Duursame skuurweerstand en drukweerstand en krasweerstand.
  • Uitstekende buigsaamheid en knikweerstand.

Eienskappe

  • Verenigbaarheid: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Tipiese meganiese eienskappe

Verlenging by Breek 578% ISO 37
Treksterkte 6.0 MPa ISO 37
Shore A Hardheid 55 ISO 48-4
Digtheid 1.1g/cm3 ISO1183
Skeursterkte 33 kN/m ISO 34-1
Modulus van Elastisiteit 4.41 MPa
MI (190℃, 10 kg) 13.6
Optimale Smelttemperatuur 220 ℃
Vormtemperatuur Optimale 25 ℃

Hoe om te gebruik

● Direk spuitgietwerk.

● Inspuitgietverwerkingsgids

Droogtyd 2-4 uur
Droogtemperatuur 60-80 ℃
Voersone Temperatuur 180-190 ℃
Sentrale Sone Temperatuur 190-200 ℃
Voorste Sone Temperatuur 200-220 ℃
Spuitstuktemperatuur 210-230 ℃
Smelttemperatuur 220℃
Vormtemperatuur 20-40 ℃
Inspuitspoed Med

Hierdie prosestoestande kan wissel met individuele toerusting en prosesse.

● Sekondêre Verwerking

As 'n termoplastiese materiaal kan Si-TPV-materiaal sekondêr verwerk word vir gewone produkte

● Inspuitgietdruk
Die houdruk hang grootliks af van die geometrie, dikte en die ligging van die hek van die produk. Die houdruk moet aanvanklik op 'n lae waarde gestel word en dan stadig verhoog word totdat geen verwante defekte in die spuitgegoten produk gesien word nie. As gevolg van die elastiese eienskappe van die materiaal, kan oormatige houdruk ernstige vervorming van die hekgedeelte van die produk veroorsaak.

● Teendruk
Dit word aanbeveel dat die teendruk wanneer die skroef teruggetrek word, 0.7-1.4Mpa moet wees, wat nie net die eenvormigheid van die smelting sal verseker nie, maar ook sal verseker dat die materiaal nie ernstig deur skuif afgebreek word nie. Die aanbevole skroefspoed van Si-TPV is 100-150rpm om die volledige smelting en plastisering van die materiaal te verseker sonder materiaaldegradasie wat deur skuifverhitting veroorsaak word.

Opmerking:

1. Si-TPV-elastomeerprodukte kan vervaardig word met behulp van standaard termoplastiese vervaardigingsprosesse, insluitend oorvorming of saamvorming met plastieksubstrate soos PP, PA.
2. Die uiters syagtige gevoel van Si-TPV-elastomeer vereis geen addisionele verwerkings- of bedekkingstappe nie.
3. Die prosestoestande kan wissel na gelang van individuele toerusting en prosesse.
4. 'n Droogmiddel-ontvochtigende droging word aanbeveel vir alle droging.

Pakket:

25 kg / sak, handwerkpapiersak met PE-binnesak.

Raklewe en berging:

Vervoer as 'n nie-gevaarlike chemikalie. Bêre in 'n koel en goed geventileerde plek.
Oorspronklike eienskappe bly vir 12 maande vanaf die produksiedatum ongeskonde indien dit in aanbevole berging gehou word.

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

Verwante oplossings?

Vorige
Volgende